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注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

91抖音黄片方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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