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注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具製作要注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否完全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態取出。